AM Ecosystem for Defence, Aerospace and Medical

AM technologie mají obrovský rozvojový potenciál, naráží ale na dodavatelský řetězec, kdy zajištění jakéhokoliv dílu znamená logistické peklo (AM → HIP → HT → obrábění → NDT → povrchovky). V tomto oboru už nelze podnikat v rámci individuální technologie ale musí vzniknout pracoviště poskytující komplexní řešení, zajišťující:

• garanci vlastností dílu
• zkrácení lead‑time
• jednoho partnera, který ručí za výsledek

OEM chtějí jednoho partnera a je jedno, jestli je to OEM z aerospace nebo automotive. Všichni tlačí na

• zkrácení dodavatelského řetězce
• snížení rizika
• garantované vlastnosti dílu
• digitalizovanou traceability

Kompletní služba aditivního centra by měla umět

1. Design & topology optimization
2. Výběr materiálu a simulace
3. Tisk (outsourcing nebo vlastní kapacity)
4. HIP
5. Vakuové HT / LPC / HPGQ
6. Brazing / povrchové úpravy
7. NDT (CT scanning, RT, UT)
8. Certifikace a dokumentace
9. Sériová výroba

Obr. č. 1 – Procesní řetězec aditivního ekosystému
Obr. č. 2 – Cestovní mapa AM centra
Obr. č. 3 – Pyramida jakosti pro AM ekosystém 

I když zakázková kalírna vlastní zařízení pro HT post-procesy, obvykle ale nevlastní tiskárnu, HIP a NDT.  Myslím si, že právě tento nesystémový přístup výrazně snižuje reputaci i výhody AM technologií.  Minimálně se to negativně projeví v sektoru medical, kde výrazně záleží na disponibilitě HIP a lead time. Pacient prostě čekat nemůže. Ale i ostatní obory mají stejný problém. Dobře známým příkladem je business s turbínovými lopatkami po přesném lití, které se posílají tisíce kilometrů daleko na HIP do Bilbaa nebo Sint-Niklaas v Belgii.

Budoucí potenciál v tomto vidím obrovský, a jsem zvědavý, která zakázková kalírna se toho ujme. A pokud to nebude nikdo se stávajících TOP 10 kalíren, pak to musí udělat ti, co tisknou. Jiná cesta v tomto oboru asi není. Pokud práškové technologie mají v budoucnosti mít smysl, pak jedině jako komplexní služba výrobu AM dílů pro aerospace, energy, medical.

Smysl kalírny se tedy musí změnit. Z role „provider of heat treatment operations“ na roli „provider of complete material & manufacturing solutions“.

Co podle mě bude největší změna do roku 2035? Historicky se tepelné zpracování prodávalo jako:

“Máme pec. Přivezte díly.” Budoucnost bude: “Máme kompletní materiálové inženýrství pro kritické součásti.”

Největší hodnotu nebudou vytvářet samotné pece, ale znalosti:

• simulace procesů,
• digitální dvojčata,
• predikce vlastností,
• řízení vlastností výrobku
• AM + HIP + TZ jako jeden integrovaný řetězec,
• certifikace pro aerospace, defence a medical

AM Ecosystem musí, stejně jako předchozí segmenty podléhat velmi přísným nárokům certifikací.

Level 1

• ISO 9001, Základní QMS – nutné, ale samo o sobě nestačí.
• ISO 13485 ⁽¹⁾ (Medical), Povinné pro implantáty, nástroje, AM Ti6Al4V pro medicínu.
• AS9100D ⁽²⁾ (Aerospace), Povinné pro aerospace AM, HIP, HT, NDT.
• AQAP 2110 / 2310 ^(3,4) (Defence), Povinné pro NATO defence dodavatele.

Level 2

Additive Manufacturing (AM)

• AMS 7003 – Laser Powder Bed Fusion Process
• AMS 7007 – Electron Beam Powder Bed Fusion Process
• AMS 7031 – Batch Processing Requirements for the Reuse of Used Powder in Additive Manufacturing of Aerospace Parts
• AMS 7032 – Machine Qualification for Fusion-Based Metal Additive Manufacturing
• ASTM 52900 – Standard Terminology for Additive Manufacturing
• ASTM 52920 – AM Quality Requirements, New global standard – will be mandatory for both aerospace and medical.
• ASTM 52901 – AM — General principles — Requirements for purchased AM parts
• ASTM 52904 – Process characteristics and performance — Metal powder bed fusion process to meet critical applications (Ti64, IN718, maraging)
• ASTM 52920 – AM Quality Requirements
• ASTM 52941 – Additive manufacturing – System performance and reliability — Acceptance tests for laser metal powder-bed fusion machines for metallic materials for aerospace applications
• ASTM 52942 – Additive manufacturing – Qualification principles – Qualifying machine operators of laser metal powder bed fusion machines and equipment used in aerospace applications
• ASTM 52926-1 – Additive manufacturing of metals — Qualification principles, Part 1: General qualification of operators
• ASTM 52926-2 – Additive manufacturing of metals — Qualification principles, Part 2: Qualification of operators for PBF-LB
• ASTM 52926-3 – Additive manufacturing of metals — Qualification principles, Part 3: Qualification of operators for PBF-EB
• NADCAP AM (Additive Manufacturing), The highest level – created with the support of Airbus, Boeing, Lockheed Martin, Raytheon, Rolls-Royce, GE Aviation, Pratt & Whitney, Honeywell Aerospace, Collins Aerospace, Parker Hannifin, Textron, NASA a Liebherr Aerospace
• AC7131/1: The current governing audit criteria for Laser and Electron Beam Metallic Powder Bed processes.
• AC7131/2: Criteria for Directed Energy Deposition (DED) processes, including laser wire, electron beam wire, and plasma wire.
• AC7131/3: Emerging criteria for Laser Powder Bed Fusion of non-metallic materials (such as Selective Laser Sintering)

 HIP

• AC7102/6 – NADCAP HIP, Povinné pro aerospace a defence AM díly.
• ASTM A1058 ⁽⁵⁾, Specifikace pro HIP procesy.

Heat Treatment

• AC7102 – NADCAP Heat Treating Audit Criteria
• AMS 2750 – Pyrometry
• AMS 2759/3 – Heat Treatment, Precip-Hardening Corrosion-Resist. and Maraging Steel Parts
• AMS 2774, Heat Treatment, Nickel Alloy and Cobalt Alloy Parts
• AMS 2801 – Heat Treatment of Titanium Alloy Parts
• NADCA-207 – Die Casting Die Specification

NDT

• AC7114 – NADCAP NDT, metody PT, MT, RT, UT – Audit kritéria 
• ISO 9712 ⁽⁶⁾/ EN 4179 ⁽⁷⁾, Kvalifikace personálu.

Level 3 – PRODUKTOVÁ VRSTVA – CERTIFIKACE PRO KONKRÉTNÍ SEKTORY

Aerospace

• AS9100D
• NADCAP (AM, HIP, HT, NDT)
• OEM kvalifikace (Airbus, Boeing, Safran, Rolls‑Royce)
• Každý OEM má vlastní auditní systém.

Defence

• ISO 9001 – Základní QMS
• AS9100 – Základ pro Defence-Aerospace
• AQAP 2110 / 2310
• ISO 27001 (kyberbezpečnost – povinné pro defence)
• NATO NCAGE registrace
• MPO licence pro vojenský materiál
• OEM kvalifikace (Raytheon, Lockheed, CSG, Rheinmetall)

Medical

• ISO 13485 ⁽⁸⁾
• FDA 21 CFR 820 (USA) ⁽⁹⁾
• MDR (EU Medical Device Regulation)
• ISO 10993-1 (biokompatibilita) ⁽¹⁰⁾
• ASTM F2924⁽¹¹⁾ / F3001⁽¹²⁾ / F3302 ⁽¹³⁾ (AM Ti64, CoCr, Ni)

Myslím, že ještě si budeme říkat – zlaté časy, když jsme cementovali a kalili díly do traktoru.

Použité zkratky: 

⁽¹⁾ EN ISO 13485 – Medical devices – Quality management systems – Requirements for regulatory purposes
⁽²⁾ AS9100 – Quality system Aerospace
⁽³⁾ AQAP 2110 – Allied Quality Assurance Publication
⁽⁴⁾ AQAP 2310 – Nato Quality Assurance Requirements For Aviation, Space and Defence Suppliers
⁽⁵⁾ ASTM A1080 – Standard Practice for Hot Isostatic Pressing of Steel, Stainless Steel, and Related Alloy Castings
⁽⁶⁾ ISO 9712 – Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
⁽⁷⁾ EN 4179 – Qualification and approval of personnel for nondestructive testing
⁽⁸⁾ ISO 13485 – Medical devices — Quality management systems — Requirements for regulatory purposes
⁽⁹⁾ FDA 21 CFR 820 (USA) – Regulation outlining the current Good Manufacturing Practice (CGMP) requirements for the Quality Management Systems (QMS) of medical device manufacturers
⁽¹⁰⁾ ISO 10993-1 – Biological evaluation of medical devices
⁽¹¹⁾ ASTM F2924 – Standard Specification for Additive Manufacturing Titanium-6 Aluminum-4 Vanadium with Powder Bed Fusion
⁽¹²⁾ ASTM F3001 – Standard Specification for Additive Manufacturing Titanium-6 Aluminum-4 Vanadium ELI (Extra Low Interstitial) with Powder Bed Fusion
⁽¹³⁾ ASTM F3302 – Standard for Additive Manufacturing – Finished Part Properties – Standard Specification for Titanium Alloys via Powder Bed Fusion

=======================================================================================================
Are you solving a similar problem? I will help you with the analysis…
 40+ years of experience in the field
 30+ years of experience… HT-PROGRES, Bodycote, Galvamet
 cooperation… VŠB, Czechimplant, ECM Technologies, TAV Vacuum Furnaces, GHC Invest
 12+ years of expert activity
Want to ask for a solution or want a non-binding consultation? Click on this link, I will usually respond within 24 hours. Contact email
========================================================================================================
Jiří Stanislav, Ing. CSc.
Consultant and forensic expert
========================================================================================================

29/6/2026